粉碎机刀片〔破碎机刀片〕是由高耐磨钢材打造而成,但毕竟粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具,磨损度也较大,即使用耐磨性再强的钢材原料,也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。
一般来说,粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用,不然会影响粉碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时,粉碎机刀片磨损的限度就称之为粉碎机刀片磨钝标准,当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后,再继续使用粉碎机刀下去,粉碎机刀片就会以更快的速度被损耗/破损,也就是进入快速磨损阶段。 粉碎机刀片在实际生产中,不允许经常卸下刀片来测量粉碎机刀片的磨损量,因而经常根据粉碎机刀片在粉碎切削的生产过程中,发生的一些现象来判断粉碎机刀片,是否已经发生了磨损或者磨钝。那么如何检查塑料粉碎机刀片的磨损程度呢? 机械刀片厂家告诉您粉碎机刀片的磨损形式来说:可以分为磨损和破碎两大类,一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损,二是包括塑性破碎和脆性破碎,比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。 常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种。
国内分切行业的发展太快了,让人惊叹,而切泡棉圆刀片的制造等级不知道高到那里去了,现在分切机开始慢慢走向数控化,行业标准也开始提高起来,精密性和耐用性都比目前用的标准变得更加严格更加精密。 而作为专业的圆形刀片生产厂家,要增大刀片材料的选择范围,增加圆刀片质量精度等级,用来获得分切行业用户对制造出来的刀具的认可。 而现在,刀具生产厂家因为设备和技术掌握的程度不同,造成分条圆刀质量差异较大。一些企业生产的圆形刀片质量也不稳定,同意批次的刀都有可能有的好用有的不精用。企业要提高自己产品的综合质量水准,借用外国先进的制造体系来完善自己的制造工业,以让产品稳定新得到提升。而国内圆刀片产业还有一个不足的地方,就是热处理工艺不精湛,做出来的产品硬度高低区间范围较大,产品还达不到数控分切机上技术要求,这也是要改进的地方。 分切机圆刀片制造工艺的差异直接影响产品的质量,而产品的质量也关系这以后配套的数控机床产业能否得到更大的发展,作为刀具生产企业更加要注重引进消化国外先进技术,让圆形刀片的竞争重点从成本放到精度和质量上来,让圆刀片产业发展的更好,为客户提供更好的高质刀具,赢得客户的支持和信赖。
圆刀片非常广泛的运用在各个领域,很多行业都离不开圆刀片。今天金菲小编和大家分享一下圆刀片要怎么磨才蕞锋利?
1、先从刀片平面开始修磨,保证光亮无钝口,然后再修磨侧面,要注意平行度。
2、如果发现刀片被研磨平面有倾斜现象,可调整研磨压力,在稍厚一侧适当加力,以防出现变形的情况。
3、要注意经常检查研磨平板精度并校准平板,保证其平行度。
4、修磨过程中如果工件温度超过40-50的℃,要暂停一段时间等到冷却后再继续,因为发热会影响刀片精度以及变形。圆刀片修磨后便能够很好的维持它的基本性能,分切产品更加有力度,保证分切过程的锋利。
5、蕞后修磨之后的圆刀片需要涂上一层防锈液,避免生锈.如果不用的时候,一定将圆刀片悬挂起来,这样可以保持其平行度。这样圆刀片的使用寿命更加持久。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
触屏版二维码 |